Η μέθοδος στην οποία το κράμα υγρού αλουμινίου ρέει από το θάλαμο πίεσης στην κοιλότητα του καλουπιού με πολύ γρήγορη ταχύτητα κάτω από υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση και σχηματίζει μια χύτευση μετά την ψύξη ονομάζεταιΧύτευση από κράμα αλουμινίου. Ωστόσο, στη διαδικασία παραγωγής, η χύτευση των χύτευσης από κράμα αλουμινίου θα επηρεαστεί από πολλούς παράγοντες και θα προκύψουν ορισμένα προβλήματα και ελαττώματα, οπότε πρέπει να δώσουμε προσοχή σε ορισμένες λεπτομέρειες.
Στην πραγματική παραγωγή και παραγωγή χύτευσης από κράμα αλουμινίου, τα χύτευση θα έχουν ελαττώματα όπως οι πόροι και οι φυσαλίδες. Το πορώδες είναι κυρίως μια ομαλή οπή στο κέντρο του τμήματος της επιφάνειας ή στο παχύ τοίχωμα, το οποίο προκαλείται κυρίως από κακή εξάτμιση ή διαλύματα. Οι φυσαλίδες είναι τρύπες κάτω από το δέρμα της χύτευσης.
Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός των πόρων σε χύτευση από κράμα αλουμινίου, θα πρέπει να καθαρίσουμε προσεκτικά τον εξοπλισμό πριν από την παραγωγή για να διασφαλίσουμε ότι η φόρτιση είναι καθαρή και στεγνή και μπορούν επίσης να προστεθούν ορισμένοι παράγοντες εξαθισμού. Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, θα πρέπει επίσης να δώσουμε προσοχή στην εξάτμιση ανά πάσα στιγμή, να επιλέξουμε τους δείκτες της διαδικασίας επιστημονικής και λογικής διαδικασίας χύτευσης και στο σχεδιασμό λογικών καλουπιών. Μπορούμε επίσης να επεκτείνουμε την πύλη στο καλούπι, να ελέγξουμε τον ρυθμό ροής του διαλύματος και να μειώσουμε την ταχύτητα πλήρωσης. Ή μπορούμε επίσης να μειώσουμε τη θερμοκρασία χύτευσης, την ταχύτητα και την πίεση για να μειώσουμε το πρόβλημα των φυσαλίδων στη διαδικασία τουχύτευση κράματος αλουμινίου.
Οι ρωγμές επιφανειακών σε χύτευση από κράμα αλουμινίου προκαλούνται από την ακατάλληλη λειτουργία του προσωπικού κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, όπως οι κοίλες λωρίδες στην επιφάνεια της χύτευσης. Ο ακατάλληλος χειρισμός παράγει γρατζουνιές και άλλες ρωγμές επιφάνειας.
Επομένως, στη διαδικασία παραγωγής τουΧύτευση από κράμα αλουμινίου, πρέπει να δώσουμε προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας και στη λογική χρήση των παραγόντων απελευθέρωσης, να ελέγξουμε τον ρυθμό ροής της λύσης, να εξασφαλίσουμε την καθαριότητα του καλουπιού και άλλα θέματα. Πρέπει να δώσουμε προσοχή στο να είμαστε προσεκτικοί και προσεκτικοί όταν εργαζόμαστε.
Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, μπορεί να εμφανιστούν τρύπες όπως αν ανώμαλες επιφάνειες και τραχύτητα. Αυτά τα προβλήματα συμβαίνουν κυρίως επειδή δεν αντισταθμίζουμε αρκετά στα χύτευση κατά τη διάρκεια της συμπύκνωσης, το τοίχωμα των τμημάτων είναι πάρα πολύ παχύ, η θερμοκρασία χύτευσης είναι πολύ υψηλή και η διαδικασία χύτευσης δεν είναι επιστημονική, γεγονός που θα προκαλέσει τρύπες συρρίκνωσης στα χυτά.
Προκειμένου να μειωθεί η εμφάνιση αυτών των προβλημάτων, μπορούμε να βελτιώσουμε τη δομή των τμημάτων εγκαίρως, να προσπαθήσουμε να διασφαλίσουμε ότι το πάχος των τμημάτων είναι το ίδιο, η ψύξη του σημείου σχεδίου για τα παχύτερα μέρη, η αύξηση της χωρητικότητας της δεξαμενής υπερχείλισης και η βελτίωση του συστήματος χύτευσης. Για καλούπια με υψηλότερες θερμοκρασίες, θα πρέπει να υιοθετήσουμε τις απαραίτητες μεθόδους ψύξης. Προσθέστε 0,15% ~ 0,2% μεταλλικού σιδήρου ή άλλων διυλιστηρίων κόκκων στο υγρό κράματος, μεταβάλετε σε έναν τύπο κράματος με συρρίκνωση χαμηλού όγκου και γραμμική συρρίκνωση ή ρυθμίστε το υγρό κράματος για να μειώσετε τη συρρίκνωση της χύτευσης.
