Στη σύγχρονη κατασκευή, τα χυτά του υλικού, με τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας και της υψηλής απόδοσης, έχουν γίνει η βασική επιλογή σε τομείς όπως τα μέρη της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα ηλεκτρονικά αξεσουάρ και ο βιομηχανικός εξοπλισμός. Ως εργοστάσιο μεταλλικών προϊόντων με περισσότερα από είκοσι χρόνια ύπαρξης, ειδικεύουμε τη μαζική παραγωγή συμβατικού κράματος αλουμινίου και χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου. Μέσα από ώριμες διαδικασίες και αυστηρό έλεγχο ποιότητας, παρέχουμε στους πελάτες προσαρμοσμένες υπηρεσίες που έχουν ελεγχόμενο κόστος και αξιόπιστη ποιότητα. Το παρακάτω είναι μια ανάλυση πλήρους επεξεργασίας από την επιλογή υλικού, τη διαδικασία παραγωγής σε περιπτώσεις εφαρμογών, οι οποίες θα σας βοηθήσουν να κατανοήσετε γρήγορα την αξία της βιομηχανίας και των πλεονεκτημάτων της συνεργασίας των χύτευσης του Hardware Die.
I. Επιλογή υλικού: Το κλειδί για την εξισορρόπηση της απόδοσης και του κόστους
1. αλουμινένια χύτευση κράματος
· Πλεονεκτήματα πυρήνα: Η πυκνότητα είναι 2,7g/cm3 (μόνο το ένα τρίτο του χάλυβα), η αντοχή εφελκυσμού φτάνει τα 200-300MPa και η θερμική αγωγιμότητα είναι τρεις φορές αυτή του σιδήρου, με ελαφριά και θερμική απόδοση.
· Τυπικές εφαρμογές: Τα καλύμματα των νέων ενεργειακών οχημάτων (βάρος μειώνονται κατά 30%), οι ψύκτες των σταθμών βάσης 5G (η απόδοση διάχυσης θερμότητας αυξήθηκαν κατά 25%) και τα περιβλήματα των οικιακών συσκευών (ποσοστό προσόντων επιφανειακής επεξεργασίας> 98%).
· Πλεονέκτημα κόστους: Χρησιμοποιώντας κοινούς βαθμούς όπως το ADC12/A380, το κόστος πρώτης ύλης είναι 40% χαμηλότερο από αυτό του κράματος μαγνησίου, καθιστώντας το κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
2. ZINC CASTING DIE DIE
· Τεχνικά σημεία: Το σημείο τήξης είναι 380 ℃ (μόνο το ήμισυ αυτού του αλουμινίου), με εξαιρετική ρευστότητα, υποστηρίζοντας τη χύτευση των λεπτών τοιχωμάτων με πάχος 0,5mm και την τραχύτητα της επιφάνειας RA ≤ 3,2 μm.
· Σενάρια εφαρμογών: Στοιχεία ακριβείας των έξυπνων κλειδαριών (ακρίβεια αντιστοίχισης πυρήνα ± 0,03mm), αξεσουάρ υλικού μπάνιου (ηλεκτρολυτική προσκόλληση που φτάνει στον βαθμό 5Β) και τους συνδετήρες για τα ηλεκτρονικά στοιχεία καταναλωτών (Plug-in Life> 5000 φορές).
· Αποδοτικότητα επεξεργασίας: Η διάρκεια ζωής του καλουπιού μπορεί να φτάσει τις 50.000 φορές και ο κύκλος παραγωγής είναι 20% μικρότερος από εκείνον του κράματος αλουμινίου.
3. Άλλα υλικά
· Χύτευση από κράμα χαλκού: Χρησιμοποιείται για βρύσες μπάνιου (περιεκτικότητα σε μόλυβδο ≤ 0,8%) και αξεσουάρ βαλβίδων (χωρητικότητα φέρουσας> 10MPa).
· Χύτευση με βάση το σίδηρο: Κατάλληλο για βιομηχανικά εξαρτήματα υψηλού φορτίου (σκληρότητα HRC40-45), όπως η στέγαση των γεωργικών μηχανημάτων.
Ii. Διαδικασία παραγωγής: Τυποποιημένες διαδικασίες εξασφαλίζουν σταθερότητα
1.Σχεδιασμός και παραγωγή μούχλας
· Τεχνικές δυνατότητες: υιοθετώντας συνεργατικό σχεδιασμό CAD/CAE, προσομοιώνοντας τη ροή του τετηγμένου μετάλλου μέσω της μούχλας, μειώνοντας τον αριθμό των δοκιμαστικών καλουπιών σε 2-3 φορές. Επιλέγοντας χάλυβα μούχου H13, με διάρκεια ≥ 30.000 καλούπια.
· Εξοπλισμός επεξεργασίας: Κέντρα κατεργασίας CNC (ακρίβεια ± 0,01mm), μηχανές επεξεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης (τραχύτητα επιφάνειας RA ≤ 0,8μm).
· Προσαρμοσμένες υπηρεσίες: Η ανάπτυξη καλουπιών υποστήριξης (το κόστος ενός ενιαίου συνόλου καλουπιών είναι 30% χαμηλότερο από αυτό των μεγάλων επιχειρήσεων) και ο κύκλος παραγωγής δειγματοληψίας είναι 7-15 ημέρες.
· Διαμόρφωση εξοπλισμού: Μια μήτρα των μηχανών χύτευσης μήτρας με χωρητικότητα 600-2000 τόνων, υποστηρίζοντας την παραγωγή μικρών τμημάτων που ζυγίζουν 0,1 κιλά σε δομικά μέρη που ζυγίζουν 20kg, με ετήσια παραγωγική ικανότητα άνω των 5 εκατομμυρίων τεμαχίων.
· Παράμετροι διεργασίας: Η πίεση χύτευσης για το κράμα αλουμινίου είναι 10-15MPa, η ταχύτητα χύτευσης για το κράμα ψευδαργύρου είναι 3-5m/s και με ένα συμβατικό σύστημα εξάτμισης (χύτευση μήτρας μη βακτίου), το πορώδες ελέγχεται εντός 1%.
3. Επεξεργασία και επιθεώρηση
· Επιφανειακή επεξεργασία:
· Κράμα αλουμινίου: ανοδίωση (αντίσταση ψεκασμού άλατος για 500 ώρες), ψεκασμός σκόνης (πάχος φιλμ 15-25μm).
· Κράμα ψευδαργύρου: ηλεκτρολυτική νικελίου/χρωμίου (πάχος επιμετάλλωσης 0.2-0.5μm), ηλεκτροφορητική ζωγραφική (γυαλιστερό> 80%).
· Εξοπλισμός επιθεώρησης: Μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (ακρίβεια ± 0,02mm), ανιχνευτές ελαττωμάτων ακτίνων Χ (ρυθμός αναγνώρισης ελαττωμάτων 99%), δοκιμαστές ψεκασμού αλατιού (προσομοίωση 1000 ωρών αντίστασης στη διάβρωση).
· Έλεγχος ποιότητας: Εφαρμογή του προτύπου ISO 9001, του πλήρους ποσοστού επιθεώρησης ≥ 20%και του ελαττωματικού ποσοστού προϊόντος <0,5%.
Iii. Βασικά σενάρια εφαρμογής
1. Μέρη αυτόματου
· Περιπτώσεις προϊόντων: καλύμματα τελικού κινητήρα (περιοχή διάχυσης θερμότητας αυξήθηκε κατά 30%), περιβλήματα αντλίας νερού (χωρητικότητα φέρουσας> 8MPa) και βραχίονες φίλτρων (βάρος μειώνεται κατά 15g).
2. Ηλεκτρονική και οικιακές συσκευές
· Τυπικά προϊόντα: Μεσαία πλαίσια κινητού τηλεφώνου (εναλλακτικές λύσεις με κράμα μαγνησίου-αλουμινίου, κόστος μειώνεται κατά 40%), μεντεσέδες φορητού υπολογιστή (ακρίβεια ροπής ± 5%) και βραχίονες συμπιεστή κλιματισμού (ποσοστό εξασθένησης δόνησης> 20%).
· Τεχνική προσαρμογή: Υποστήριξη πιστοποίησης ROHS/Reach Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβαλλοντικού Περιβάλλοντος για την κάλυψη των επαναληπτικών αναγκών της βιομηχανίας ηλεκτρονικών ειδών κατανάλωσης.
3. Βιομηχανικός εξοπλισμός
· Παραδείγματα εφαρμογής: υδραυλικά σώματα βαλβίδων (εσωτερική τραχύτητα επιφάνειας RA ≤ 1,6μm), περιβλήματα ανακατασκευής (ακρίβεια συσχέτισης γραναζιών σε επίπεδο IT8) και φωτιστικά για αυτοματοποιημένο εξοπλισμό (ακρίβεια επανάληψης ± 0,05mm).
· Πλεονέκτημα κόστους-απόδοσης: Αντικατάσταση των σφυρήλατων, ο ρυθμός χρησιμοποίησης του υλικού αυξάνεται από 60%σε 95%και το κόστος επεξεργασίας μειώνεται κατά 30%.
Iv. Πλεονεκτήματα συνεργασίας
1. Έλεγχος Cost
· Ανακύκλωση υλικού: Ο ρυθμός ανακύκλωσης αλουμινίου/ψευδαργύρου> 95% και το κόστος των ανακυκλωμένων υλικών είναι 20% χαμηλότερο από αυτό των νέων υλικών.
2. Δυνατότητα παράδοσης
· Γρήγορη απάντηση: Η παραγωγή μαζικής παραγωγής μπορεί να πραγματοποιηθεί εντός 7-15 ημερών από την επιβεβαίωση του δείγματος και η σειρά έκτακτης ανάγκης μπορεί να μειωθεί σε 5 ημέρες.
3. Τεχνική υποστήριξη
· Ανάλυση DFM: Παρέχετε δωρεάν αξιολόγηση κατασκευής προϊόντων και βελτιστοποιήστε το δομικό σχεδιασμό για τη μείωση του κόστους.
· Εγγύηση μετά την πώληση: Η περίοδος εγγύησης ποιότητας είναι 1 έτος και παρέχονται δωρεάν υπηρεσίες επισκευής για ελαττωματικά εξαρτήματα.
V. Συχνές ερωτήσεις
Ε1: Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας γιαχύτευση?
Α: Η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας για τακτικές παραγγελίες είναι 1000 τεμάχια. Για ειδικές απαιτήσεις, μπορεί να διαπραγματευτεί η δοκιμαστική παραγωγή μικρής παρτίδας (όπως 500 τεμάχια).
Ε2: Ποιες είναι οι φιλικές προς το περιβάλλον επιλογές για θεραπεία επιφάνειας;
Α: Η παθητικοποίηση χωρίς χρωμίου (για κράμα ψευδαργύρου) και το χρώμα με βάση το νερό (για κράμα αλουμινίου) συνιστώνται.
Ε3: Πώς να ελέγξετε την ακρίβεια των διαστάσεων των χυτοσίδων;
Α: Χρησιμοποιήστε καλούπια υψηλής ακρίβειας (ανοχή ± 0,05mm) και συνεργαστείτε με πλήρη επιθεώρηση με μηχανή μέτρησης συντεταγμένων. Το CPK των βασικών διαστάσεων ≥ 1,33.
Ε4: Είναι ο κύκλος παράδοσης ευέλικτος;
Α: Ο κύκλος παράδοσης για τις τυπικές παραγγελίες είναι 20-30 ημέρες και υποστηρίζεται μια ευέλικτη μέθοδος πληρωμής 50% + 50% τελική πληρωμή.
Εστιάζουμε στη βελτιστοποίηση των διαδικασιών και τον έλεγχο του κόστους, παρέχοντας αξιόπιστες, αποτελεσματικές και οικονομικές λύσεις για χύτευση υλικού σε πεδία όπως τα μέρη της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα ηλεκτρονικά και τον βιομηχανικό εξοπλισμό.
ΕπαφήYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Αμέσως για να αποκτήσετε δωρεάν σχέδιο ανάλυσης και προσφορών DFM - παρέχοντας τεχνική υποστήριξη σε όλη τη διαδικασία από τη βελτιστοποίηση της σχεδίασης στη μαζική παράδοση, καθιστώντας τα προϊόντα σας πιο ανταγωνιστικά στην αγορά!
